一、日常檢查（每日 / 每班）

1. 外觀與運行狀態(tài)檢查

   • 觀察進相器外殼、面板有無破損、變形，指示燈是否正常（如電源燈、運行燈、故障燈等），無閃爍或異常報警。

   • 聽運行聲音：設備運行時應無明顯異響（如嗡嗡聲過大、滋滋放電聲），若有異常需立即停機檢查。

   • 觸摸外殼溫度：正常運行時外殼溫度應不超過 60℃（可通過紅外測溫儀檢測），若局部過熱（如散熱片、接線端子處），可能是散熱不良或接觸不良導致。

2. 連接與接線檢查

   • 檢查輸入輸出電纜的連接端子是否松動、氧化，螺絲有無脫落，*接線牢固（尤其大電流回路的銅排或電纜接頭）。

   • 查看接地線是否完好，接地電阻應符合要求（一般≤4Ω），避免因接地不良引發(fā)*隱患或設備故障。

3. 散熱系統(tǒng)檢查

   • 確認散熱風扇（若有）是否正常運轉(zhuǎn)，無卡頓、異響，出風口無堵塞（如灰塵、雜物遮擋）。

   • 檢查散熱片表面是否清潔，無過多灰塵堆積（灰塵會影響散熱效率），若有少量灰塵可先用壓縮空氣吹掃。

二、定期維護（每月 / 每季度，根據(jù)使用頻率調(diào)整）

1. 清潔除塵

   • 斷電后，用干燥的壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃進相器內(nèi)部的灰塵，重點清理散熱片、晶閘管、電容、線路板等部件，避免灰塵堆積導致絕緣降低或散熱失效。

   • 若灰塵較多，可先用軟毛刷輕輕刷除，再用壓縮空氣吹掃，禁止用水或濕布直接擦拭電子元件。

2. 核心部件檢查

   • 電力電子元件：檢查晶閘管、二極管等元件有無擊穿、炸裂痕跡，引腳有無松動或虛焊；電容有無鼓包、漏液（電解電容需注意使用壽命，一般 5-8 年需更換）。

   • 控制系統(tǒng)：檢查線路板有無腐蝕、受潮，插件接口是否牢固，無氧化或松動（可定期用無水酒精擦拭插件觸點）。

   • 保護裝置：測試過流、過壓、欠壓等保護功能是否靈敏（可模擬故障信號，觀察設備是否及時報警并停機）。

3. 參數(shù)校準

   • 借助萬用表、功率因數(shù)表等工具，檢測進相器的輸入輸出電壓、電流是否正常，功率因數(shù)補償值是否在設定范圍內(nèi)（通常 0.95 以上），若偏離需重新校準。

   • 檢查控制程序或參數(shù)設置（如補償閾值、響應時間）是否符合當前電機運行工況，必要時聯(lián)系廠家技術(shù)人員調(diào)整。

三、環(huán)境控制與防護

1. 運行環(huán)境優(yōu)化

   • 保持進相器安裝環(huán)境干燥、通風良好，避免潮濕（相對濕度≤85%，無凝露）、高溫（環(huán)境溫度≤40℃）、多塵、腐蝕性氣體（如酸堿霧、粉塵）等惡劣條件。

   • 遠離強磁場設備（如大型變壓器、電焊機）和振動源（如破碎機、風機），減少電磁干擾和機械振動對內(nèi)部元件的影響。

2. 防潮與防腐蝕

   • 若安裝在潮濕或粉塵較多的場所（如車間、礦山），需為進相器加裝防護外殼或隔離罩，必要時在周圍設置*機或防塵網(wǎng)。

   • 長期停用的進相器，應斷開電源，用防塵罩覆蓋，定期通風防潮。

四、故障處理與記錄

1. 及時處理小故障

   • 若出現(xiàn)輕微報警（如過溫、功率因數(shù)偏低），可先停機檢查散熱系統(tǒng)、負載是否異常，排除后再重啟；若頻繁報警，需聯(lián)系專業(yè)人員檢修，避免強行運行擴大故障。

   • 禁止私自拆卸核心部件（如晶閘管模塊、控制板），需由具備資質(zhì)的電工或廠家技術(shù)人員維修。

2. 建立維護記錄

   • 記錄每次檢查、維護的時間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果，包括更換的部件型號、參數(shù)調(diào)整情況等，便于追溯設備狀態(tài)，提前預判老化或故障風險。